Разработки в области брикетирования мелкофракционных материалов

briketirovanie

В начале ХIХ века остро стала проблема окускования сырья для металлургической области, ведь вместе с большими кусковыми флюсами и рудами в производстве стали использовать и их мелкие отходы. Как один из способов окускования, брикетирование возникло еще за долго до окомкования, а так же агломерации. Однако потом брикетирование стало отходить на второй план из-за совершенствования оборудования для изготовления окатышей и агломерата, увеличения производительности и роста объема производства. Вскоре брикетирование начало снова использоваться и развиваться, особенно в области цветной металлургии. Кроме металлургии брикетирование широко используется для производства топливных брикетов в угольной промышленности.

Способ брикетирования сырья помогает вернуть в производство мелкофракционное сырье и промышленные тонкодисперсные отходы. Повторное использование такого сырья помогает увеличить эффективность использования добываемых углей как в промышленных целях, так и в быту, а так же уменьшить потребность металлургии в флюсах и железной руде.

Так же в период развития брикетирования необходимо было процесс брикетирования проанализировать со стороны энергозатрат. По результатам исследования самым эффективным и менее затратным оказался холоднокатаный способ брикетирования сырья с добавлением соответствующих связующих веществ.

В связи с этим в Институте Черной Металлургии начинается новый этап развития брикетирования – разработка и внедрение оборудования для брикетирования. Наиболее эффективным оборудованием для брикетирования является валковый пресс. ИЧМ уже более 15 лет занимается разработкой такого оборудования, как валковый пресс. На сайте представлено несколько самых популярных и востребованных моделей прессов.

Разработка валковых прессов основывается на следующих принципах:

  1. Надежность и простота прессов.
  2. Удобство при эксплуатации и монтаже и ремонте оборудования.
  3. Небольшая металлоемкость и габариты.
  4. Компактность.
  5. Регулирование производительности оборудования.
  6. Регулирование подачи сырья для получения брикетов правильной прочности и плотности.
  7. Унификация деталей и узлов пресса.
  8. Предохранение оборудования от перегрузки и настройка на необходимое усилие прессования.
  9. Технологичность сборки и монтажа пресса.

Не менее важными при брикетировании являются связующие вещества. При выборе вещества, кроме технических требований к нему, так уже учитывается обеспеченность ресурсами на территории Украины и их стоимость.

Related Posts